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PP管與管件連接時(shí)應(yīng)行清潔，端面應(yīng)垂直于管道軸，管道切割通常使用專用剪刀或管道切割機(jī)，也可以使用鋒利的鋼鋸，但切割后須取下管段；PP管常用的連接方式有粘接連接、橡膠圈連接、熔焊連接、機(jī)械連接，電線焊接工藝是去除管道表面的氧化物，插入相應(yīng)規(guī)格的帶電加熱元件，通過一定額定電流，加熱管件和管道連接部分；對接焊接方法先加工扁管端部，將加熱板放置在管與管體或管體之間，設(shè)置加熱溫度。

我們關(guān)閉控制電源，加熱一段時(shí)間，取下加熱板，然后快速施加兩端，壓緊加熱板；活套法蘭連接方法是將鋼活套法蘭放置在塑料法蘭上，然后放置合適的墊圈，串聯(lián)在規(guī)定的螺栓上。由于熱熔連接模式不需要任何額外的材料，連接部分可以集成，達(dá)到本體強(qiáng)度，連接效果好，建議熱熔連接模式。在熱熔裝置上焊接，熱熔對焊應(yīng)采用熱熔對焊機(jī)焊接。如果插入PP配件，可用塑料焊槍焊接。

PP管在連接時(shí)，將管端導(dǎo)入加熱套，插入標(biāo)準(zhǔn)深度，將管件推到加熱頭，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即從加熱套和加熱頭取下管件，快速直接插入標(biāo)準(zhǔn)深度，使接頭形成均勻的凸邊緣，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間后，將管件蓋在管件上。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是控制加熱溫度、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，并受環(huán)境溫度的影響很大。在管材端口做好管件的承插深度標(biāo)記，標(biāo)記尺寸等于管件承插深度。

插座不到位，加熱部分露空，熔融面積減少，壓力強(qiáng)度大大降低，焊接時(shí)管件內(nèi)塑料熔化，形成管件焊接。PP管道端口用手工塑料熱堆焊覆蓋鋼絲，焊條應(yīng)盡可能光滑；加熱板自動加熱至綠色指示燈亮或達(dá)到設(shè)定溫度，將待焊接的管道和配件關(guān)閉，加熱端面，經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程，達(dá)到加熱溫度之后我們要求焊接面平整凸起高度達(dá)到要求的值。