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當介質流體從閥前流過經(jīng)過閥芯閥座節(jié)流后，轉化為閥后壓力。然后經(jīng)過管線輸入上腔室作用在頂部的托盤上，這時產(chǎn)生的作用力會與彈簧的反作用力相對等。這樣就決定了閥芯閥座的相對位置，從而控制PPH止回閥的壓力。當閥后壓力增加時作用在頂盤上的作用力也隨之增加，使閥芯關關向閥座的位置，這樣閥芯和閥座之間的間隔就減小，流阻變大閥后壓力降低。
直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使閥后壓力下降到預設值。當閥后壓力降低時，作用方向與之前所說相反，這就是自力式調(diào)節(jié)閥的工作流程了。對于傳統(tǒng)的控制閥來說，自力式調(diào)節(jié)閥并不需要外界能源，僅靠被調(diào)節(jié)介質的輸出信號，能夠有效的調(diào)節(jié)流體介質的屬性，這樣不僅大大節(jié)省了一些額外配件的開支，還能夠減少能源的使用，迎合節(jié)能減排的號召。對于構成管路一部分的閥門，其流導大小是一個重要的性能參數(shù)。

對于主要用來起開關氣路作用的閥門，閥板關閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。閥門的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要小;閥板開啟后應盡可能有較大的流導;閥門內(nèi)所用材料應有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應能耐烘烤(400～450℃);閥門結構要簡單，開關輕便省力，有標志，傳動機構在高壓側;真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術條件應按專業(yè)標準執(zhí)行。
閥門關閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面，密封墊材料的硬度和壓緊程度；閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷。閥座用硬金屬不銹鋼等制成刀口形。一種是用低熔點的軟金屬及其合金作為密封材料，而閥座也是用硬金屬不銹鋼等制成。它們都是依靠軟金屬受壓產(chǎn)生塑性變形與閥座密合達到密封的。